.gtr-container-7f8d9e { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; font-size: 14px; line-height: 1.6; color: #333; padding: 15px; margin: 0 auto; max-width: 960px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-7f8d9e p { text-align: left !important; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-7f8d9e strong { font-weight: bold; } .gtr-container-7f8d9e-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; text-align: center; margin-bottom: 25px; color: #0056b3; } .gtr-container-7f8d9e-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; color: #0056b3; } .gtr-container-7f8d9e-video-wrapper { text-align: center; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-7f8d9e ol.gtr-7f8d9e-list { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-bottom: 15px; counter-reset: list-item; } .gtr-container-7f8d9e ol.gtr-7f8d9e-list li { position: relative; margin-bottom: 8px; padding-left: 25px; counter-increment: none; text-align: left !important; } .gtr-container-7f8d9e ol.gtr-7f8d9e-list li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; font-weight: bold; color: #0056b3; width: 20px; text-align: right; } .gtr-container-7f8d9e ul.gtr-7f8d9e-list { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-bottom: 15px; } .gtr-container-7f8d9e ul.gtr-7f8d9e-list li { position: relative; margin-bottom: 8px; padding-left: 20px; text-align: left !important; } .gtr-container-7f8d9e ul.gtr-7f8d9e-list li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; font-weight: bold; color: #0056b3; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-7f8d9e-image-group { text-align: center; margin-bottom: 20px; line-height: 0; } .gtr-container-7f8d9e-image-group img { vertical-align: middle; margin: 5px; } @media (max-width: 767px) { .gtr-container-7f8d9e { padding: 10px; } .gtr-container-7f8d9e-main-title { font-size: 16px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-7f8d9e-section-title { font-size: 16px; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; } .gtr-container-7f8d9e p { margin-bottom: 0.8em; } .gtr-container-7f8d9e ol.gtr-7f8d9e-list li, .gtr-container-7f8d9e ul.gtr-7f8d9e-list li { margin-bottom: 5px; } .gtr-container-7f8d9e-image-group img { display: block; margin: 10px auto; } } HanWei Lazer kaynak makinesi, Silindirik Hücrelerin Akım Toplama Plakası için akım toplayıcı disk silindirik pillerde (örneğin, 4680 spesifikasyonu) çekirdek sekmelerini pil kasasına/kapağına bağlayan kritik bir iletken bileşendir. Pil performansı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Aynı anda şunları yerine getirmelidir: Düşük dirençli iletimÇekirdek sekmelerinden pil terminallerine verimli akım transferini sağlayarak elektriksel kayıpları en aza indirin Yapısal destekMontaj sırasında deformasyona (örneğin, kasa yerleştirme sırasında iç gerilim) karşı koyun ve kaynak bölgesi düzlemliliğini düşürür. Termal yönetimYanma kaynaklı kısa devreleri önlemek için kaynak sırasında ısı transferini ayırıcıya azaltın. Elektrolit infiltrasyonuElektrot ıslanma verimliliğini artırarak delikler veya akış kılavuz kanalları aracılığıyla elektrolit dolgusunu hızlandırın Kaynak Teknolojisi Zorlukları : Kaynak, akım toplayıcı disk üretiminde kritik bir süreçtir ve aşağıdaki temel sorunlarla karşı karşıyadır: Yanma :Aşırı ısı girişi, yapısal bütünlüğe zarar vererek ince toplayıcı diske nüfuz eder. Kaynak sapması:Yüksek hızlı kaynak sırasında yanlış hizalama, elektriksel iletkenlik ve mekanik dayanımı tehlikeye atar. Termal yönetim :Yüksek kaynak sıcaklıkları, ayırıcıya termal hasar riski taşır ve potansiyel olarak kısa devrelere neden olur. Yapısal deformasyon:Kaynaktan veya montaj basıncından kaynaklanan artık gerilim, diski büker ve kaynak bölgesi düzlemliliğini düşürür. Kaynak güvenilirliği :Dar proses pencereleri (örneğin, bakır diskler için) soğuk kaynak veya kırılgan intermetalik bileşikler riskini artırır. Geleneksel Çözümler : Siyah kaplama işlemi :Isı girişini ve yanma riskini azaltarak %30'dan fazla lazer emilim verimliliğini artırır. Kaynak parametrelerini optimize etme:2-1. Ayırıcıya ısı yayılımını sınırlamak için lazer gücü/darbe kontrolü.2-2. Döner uçan kaynak sistemleri (örneğin, Newlas'ın 200°/s yüksek hızlı kaynağı) dinamik koşullar altında hassasiyet sağlar. Gelişmiş denetim:Kapalı döngü sistemleri (örneğin, Newlas'ın akıllı istasyon telafisi) aracılığıyla mercek kirlenmesi, güç kararlılığı ve kaynak derinliğinin gerçek zamanlı izlenmesi. Yapısal takviye:Radyal/dairesel nervürler, kasa yerleştirme sırasında deformasyona karşı koyar. Malzeme optimizasyonu:Yüzey işlemleri (örneğin, nikel kaplama) ve kalınlık ayarlamaları kaynaklanabilirliği iyileştirir. HanWei Lazer kaynak teknolojisi çözümü, Silindirik Hücrelerin Akım Toplama Plakası için HW-AMB-ECO lazer kaynak teknolojisi, benzersiz lazer ışını tasarımı ve enerji kontrolü sayesinde verimli, hassas ve güvenilir kaynak sonuçları elde eder. Geniş uygulama alanlarına sahip gelişmiş bir kaynak teknolojisidir :